影响机械加工表面质量的因素有哪些im体育平台官网?

点击:297 日期:2020-08-07 选择字号:
影响机械加工表面质量的因素有哪些?

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影响机械加工表面质量im体育平台官网,是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度im体育平台官网im体育平台官网,也叫粗糙度im体育平台官网im体育平台官网,其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能im体育平台官网。产品的工作性能im体育平台官网im体育平台官网im体育平台官网、可靠性im体育平台官网im体育平台官网、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量im体育平台官网。因此im体育平台官网im体育平台官网im体育平台官网im体育平台官网im体育平台官网,正确地理解零件表面质量内涵im体育平台官网,分析机械加工过程中影响加工表面质量的各种工艺因素im体育平台官网im体育平台官网,改善表面质量、提高产品使用性能具有重要的意义im体育平台官网。



  1. 影响机械加工表面质量的因素


  1.1 机器使用性能对机械加工表面质量的影响


  (1)耐磨性对表面质量的影响im体育平台官网。一个刚加工好的摩檫副的两个接触表面之间im体育平台官网im体育平台官网,最初阶段在表面粗糙的峰部触im体育平台官网,实际接触面积远小于理论接触面积,在相互接触的部有非常大的单位应力im体育平台官网im体育平台官网,使实际接触面积处产生塑性变形、弹性变形和峰部之间的剪切破坏im体育平台官网,引起严重磨损。


  (2)疲劳强度对表面质量的影响im体育平台官网。在交变载荷作用im体育平台官网,表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中im体育平台官网,产生疲劳纹im体育平台官网。表面粗糙度值愈大im体育平台官网,表面的纹痕愈深,纹底半径愈,抗疲劳破坏的能力就愈差im体育平台官网im体育平台官网。残余应力对零件疲劳强度的影响很大im体育平台官网im体育平台官网im体育平台官网im体育平台官网。表面层残余拉应力将使疲劳裂纹扩大im体育平台官网,加速疲劳破坏;而表面层残余应力能够阻止疲劳裂纹的扩展im体育平台官网im体育平台官网,延缓疲劳破坏的产生im体育平台官网。


  (3)耐蚀性对表面质量的影响im体育平台官网。零件的耐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度im体育平台官网。表面粗糙度值愈大,则凹谷中聚积腐蚀性物质就愈多??故葱跃陀?im体育平台官网。表面层的残余拉应力会产生应力腐蚀开裂im体育平台官网,降低零件的耐磨性,而残余压应力则能防止应力腐蚀开裂。


  1.2 影响表面粗糙度的因素


  (1)切削加工影响表面粗糙度的因素im体育平台官网。①刀具几何形状的反映刀具相对于工件作进给运动时im体育平台官网im体育平台官网,在加工表面留下了切削层残留面积im体育平台官网,其形状是刀具几何形状的反映im体育平台官网。②工件材料的性质加工塑性材料时im体育平台官网im体育平台官网,由刀具对金属的挤压产生了塑性变形im体育平台官网im体育平台官网,加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用im体育平台官网im体育平台官网,使表面粗糙度值加大im体育平台官网im体育平台官网。③切削用量加工脆性材料时,切削速度对于粗糙度影响不大;加工塑性材料时im体育平台官网,积屑瘤对粗糙度影响很大。


  (2)磨削加工影响表面粗糙度的因素im体育平台官网。影响磨削表面粗糙的主要因素有:砂轮的粒度im体育平台官网、砂轮的硬度im体育平台官网、砂轮的修整im体育平台官网、磨削速度im体育平台官网、磨削径向im体育平台官网、进给量与光磨次数、工件圆周进给速度与轴向进给量im体育平台官网im体育平台官网、冷却润滑液等im体育平台官网。


  1.3 影响加工表面层物理机械性能的因素


  (1)表面层冷作硬化im体育平台官网im体育平台官网?;导庸す讨幸蚯邢髁ψ饔貌乃苄员湫蝘m体育平台官网im体育平台官网,使品格扭曲、畸变im体育平台官网,晶粒间产生剪切滑移im体育平台官网im体育平台官网,品粒被拉长和纤维化im体育平台官网,甚至破碎im体育平台官网im体育平台官网im体育平台官网,这些都会使表面层金属的硬度和强度提高im体育平台官网im体育平台官网im体育平台官网,这种现象称为冷作硬化(或称为强化)im体育平台官网im体育平台官网im体育平台官网。影响冷作硬化的主要因素有:切削刃钝圆半径增大im体育平台官网,对表层金属的挤压作用增强,塑性变形加剧im体育平台官网im体育平台官网,导致冷硬增强im体育平台官网im体育平台官网。刀具后刀面磨损增大im体育平台官网,后刀面与被加工表面的摩擦加剧,塑性变形增大im体育平台官网,导致冷硬增强im体育平台官网。切削速度增大im体育平台官网,刀具与工件的作用时间缩短im体育平台官网,使塑性变形扩展深度减小,冷硬层深度减小。切削速度增大后im体育平台官网,切削热在工件表面层上的作用时间也缩短im体育平台官网im体育平台官网,将使冷硬程度增加。进给量增大im体育平台官网,切削力也增大im体育平台官网,表层金属的塑性变形加剧,冷硬作用加强im体育平台官网。工件材料的塑性愈大im体育平台官网,冷硬现象就愈严重。


  (2)表面层材料金相组织变化。当切削热使被加工表面的温度超过相变温度后im体育平台官网,表层金属的金相组织将会发生变化im体育平台官网im体育平台官网。主要有磨削烧伤、淬火烧伤和退火烧伤三种im体育平台官网im体育平台官网im体育平台官网。改善磨削烧伤有两个途径:一是尽可能地减少磨削热的产生;二是改善冷却条件im体育平台官网,尽量使产生的热量少传人工件im体育平台官网im体育平台官网im体育平台官网im体育平台官网。正确选择砂轮im体育平台官网,合理选择切削用量改善冷却条件。


  (3)表面层残余应力im体育平台官网。表面残余应力产生的原因:一是切削时在表面金属层产生了残余应力im体育平台官网,而在里层金属中产生残余拉应力。二是切削加工中im体育平台官网im体育平台官网,切削区会有大量的切削热产生im体育平台官网im体育平台官网im体育平台官网。三是不同金相组织表面层金属产生了金相组织的变化im体育平台官网im体育平台官网im体育平台官网,表层金属比容的变化必然要受到与之相连的基体金属的阻碍im体育平台官网im体育平台官网im体育平台官网im体育平台官网,因而就有残余应力产生im体育平台官网im体育平台官网。


机械加工 

 2 提高机械加工工件表面质量的措施



  (1)制订科学合理的工艺规程是保证工件表面质量的基础im体育平台官网m体育平台官网?蒲Ш侠淼墓ひ展娉淌羌庸すぜ姆椒ㄒ谰?。只有制订了科学合理的工艺规程,才能为加工工件表面质量满足要求提供科学合理的方法依据,使加工工件表面质量满足要求成为可能。对科学合理的工艺规程的要求是工艺流程要短im体育平台官网,定位要准确im体育平台官网im体育平台官网im体育平台官网,选择定位基准时尽量使定位基准与设计基准重合im体育平台官网。


  (2)合理的选择切削参数是保证加工质量的关键im体育平台官网。选择合理的切削参数可以有效抑制积屑瘤的形成im体育平台官网,降低理论加工残留面积的高度im体育平台官网,保证加工工件的表面质量im体育平台官网。切削参数的选择主要包括切削刀具角度的选择、切削速度的选择和切削深度及进给速度的选择等im体育平台官网im体育平台官网。试验证明im体育平台官网im体育平台官网im体育平台官网,在加工塑性材料时若选择较大前角的刀具可以有效抑制积屑瘤的形成,这是因为刀具前角增大时im体育平台官网im体育平台官网,切削力减小im体育平台官网,切削变形小im体育平台官网,刀具与切屑的接触长度变短,减小了积屑瘤形成的基础im体育平台官网。


  (3)合理的选择切削液是保证加工工件表面质量的必要条件im体育平台官网。选择合理的切削液可以改善工件与刀具间的摩擦系数im体育平台官网im体育平台官网im体育平台官网,可降低切削力和切削温度im体育平台官网,从而减轻刀具的磨损im体育平台官网,以保证工件的加工质量im体育平台官网。


  (4)工件主要工作表面最终工序加工方法的选择至关重要im体育平台官网。工件主要工作表面最终工序加工方法的选择至关重要im体育平台官网im体育平台官网,因为最终工序在该工作表面留下的残余应力将直接影响机器零件的使用性能im体育平台官网。选择零件主要工作表面最终工序加工方法,须考虑该零件主要工作表面的具体工作条件和可能的破坏形式im体育平台官网。


  3 结论


  工件的表面质量与其使用性能密切相关im体育平台官网,工件的使用性能是以保证机器正常工作为前提的设计要求im体育平台官网,因此在加工工件过程中im体育平台官网im体育平台官网,我们还应从经济效益等多方面考虑im体育平台官网im体育平台官网im体育平台官网,才能既保证工件表面的加工质量im体育平台官网im体育平台官网,又避免增大零件的制造成本,造成不必要的损失im体育平台官网。只有了解和掌握影响机械加工表面质量的因素,才能在生产实践中,采取相应的工艺措施im体育平台官网,减少零件因表面质量缺陷而引起的加工质量问题im体育平台官网,从而提高机械产品的使用性能im体育平台官网im体育平台官网、寿命和可靠性im体育平台官网im体育平台官网。



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