普通铣床零件加工表面粗糙度的影响因素研究

点击:275 日期:2020-08-12 选择字号:
普通铣床零件加工表面粗糙度的影响因素研究

 普通铣床零件加工成本低廉im体育平台官网,对单件、小批量零件加工速度较快的特点,在国内外机械加工行业占有主导地位。但随之科技的发展,数控铣床、加工中心的兴起终结了普通铣床im体育平台官网、车床对零件加工的垄断。普通铣床只有不断提高机械加工产品质量im体育平台官网im体育平台官网im体育平台官网,才能抢占市场地位,创造更大的产品价值im体育平台官网im体育平台官网。表面粗糙度是衡量零件表面质量的一项重要指标,是决定零件后期功用的标尺im体育平台官网im体育平台官网,也是反映铣削加工性能的指标im体育平台官网im体育平台官网。在普通铣床零件加工中im体育平台官网im体育平台官网,影响表面粗糙度的因素有刀具方面im体育平台官网im体育平台官网im体育平台官网、切削条件被加工材料、工艺系统的精度和刚度等im体育平台官网。要想达到较高的表面粗糙度im体育平台官网,需要综合多方面因素进行考虑。现重点研究切削条件下进给速度vim体育平台官网、主轴转速nim体育平台官网、切削深度ap对表面粗糙度的影响。


 m体育平台官网im体育平台官网im体育平台官网。?材料与方法


       1.1 试验方法



  表面粗糙度主要是由于加工过程中刀具和零件表面之间的摩擦im体育平台官网、切屑分离时的塑性变形im体育平台官网,以及工艺系统中存在的高频振动等原因所形成的。根据表面粗糙度的产生原因和生产实际im体育平台官网im体育平台官网,铣削加工中影响表面粗糙度的可控制因素主要有进给速度vim体育平台官网、主轴转速n 和切削深度apim体育平台官网im体育平台官网。将这3个因素作为铣削试验的对象im体育平台官网im体育平台官网,采用正交试验法进行试验与分析im体育平台官网,并将试验件和表面粗糙度比较样块进行对比im体育平台官网im体育平台官网, 得出表面粗糙度的参数,作为试验结果。


  各因素水平结合生产实际选取im体育平台官网im体育平台官网, 主轴转速300~900r /minim体育平台官网,进给速度30~150mm/min,切削深度0.5~2.5 mmim体育平台官网im体育平台官网。每个因素选取5个不同的因素水平im体育平台官网im体育平台官网,用L25(56)设计表头,一共进行25组试验,详见表1im体育平台官网。






 ?im体育平台官网。保?材料与设备


  试件所用材料为45 号钢im体育平台官网im体育平台官网。X6132 卧式万能卧式铣床:北京第一机床厂im体育平台官网;Φ50硬质合金铣刀im体育平台官网im体育平台官网,镶嵌刀片为3片,采用逆铣干铣法im体育平台官网im体育平台官网im体育平台官网;GB6060,2-85,Ra0.1~6.3表面粗糙度比较样块:衡阳量具刀具总厂im体育平台官网;放大镜。


 ?。?结果与分析


  根据试验安排,取样长度为30mmim体育平台官网im体育平台官网im体育平台官网,最终得到25组表面粗糙度的试验结果im体育平台官网,见表2im体育平台官网im体育平台官网im体育平台官网。






  在以上分析基础上im体育平台官网im体育平台官网,采用极差分析法分析表2中的25个数据im体育平台官网im体育平台官网im体育平台官网,分别计算进给速度v、主轴转速nim体育平台官网,切削深度ap对表面粗糙度的平均影响效果,结果见表3。






  表3 中k1,k2im体育平台官网im体育平台官网,k3im体育平台官网,k4im体育平台官网,k5分别代表3 个试验因素在1im体育平台官网,2im体育平台官网im体育平台官网im体育平台官网,3im体育平台官网,4,5 水平下通过表面粗糙度比较样块对比出来的表面粗糙度的平均值;R 代表3 个因素在5 个水平下的最大方差im体育平台官网im体育平台官网,通过计算方差可以反映出3 个因素对表面粗糙度的影响效果。由表3可知:切削深度ap对表面粗糙度的影响效果最大im体育平台官网im体育平台官网, 其次是主轴转速n,再次是进给速度v。


  根据表2 的数据绘制表面粗糙度分别在切削深度ap、主轴转速n 和进给速度v 作用下的影响曲线im体育平台官网,如图1im体育平台官网im体育平台官网、图2im体育平台官网im体育平台官网、图3所示im体育平台官网im体育平台官网。






  由图1 可以看出:随着切削深度的增加,表面粗糙度值越来越大im体育平台官网,近似成正比例增大im体育平台官网。其原因是随着切削深度的增加im体育平台官网im体育平台官网,刀所受的切削力增大,刀在加工表面产生的径向跳动也就越厉害im体育平台官网,导致零件加工表面粗糙度值变大im体育平台官网im体育平台官网。由图2 可以看出:随着主轴转速的增加,表面粗糙度值先减小后增大。在转速300~750r/min 范围内表面粗糙度值减??im体育平台官网im体育平台官网;在转速750~900r/min 范围内表面粗糙度值减大im体育平台官网;在转速为750r/min 时,表面粗糙度值达到最小值im体育平台官网im体育平台官网,为4.9im体育平台官网im体育平台官网,此时主轴转速在切削深度和进给速度共同作用下表面质量最好im体育平台官网。其原因是随着主轴转速的增加im体育平台官网im体育平台官网,Φ50 硬质合金铣刀属于间歇性切削零件加工表面在同一时间刀片切削次数增加im体育平台官网im体育平台官网im体育平台官网,使得零件加工表面粗糙度值变小im体育平台官网。当转速达到一定数值再增加时im体育平台官网, 刀片与加工表面摩擦加剧产生大量的切削热im体育平台官网im体育平台官网im体育平台官网,形成积削瘤im体育平台官网im体育平台官网,破坏了刀具表面质量,从而使表面粗糙度值变大im体育平台官网im体育平台官网im体育平台官网。


  由图3 可以看出:随着进给速度的增大im体育平台官网im体育平台官网im体育平台官网im体育平台官网,表面粗糙度值先减小后增大im体育平台官网,减小幅度没有主轴变化减小幅度那样明显im体育平台官网im体育平台官网。其原因是随着进给速度的增大im体育平台官网im体育平台官网im体育平台官网im体育平台官网,刀在加工表面产生的径向跳动较小im体育平台官网, 所以表面粗糙度值减小。


 m体育平台官网im体育平台官网。?结论


 ?im体育平台官网im体育平台官网。保?随着切削深度的增加, 表面粗糙度值越来越大im体育平台官网;随着主轴转速和进给速度的增加im体育平台官网,表面粗糙度值先减小后变大im体育平台官网im体育平台官网,总体呈增大趋势。


 ?im体育平台官网。玻?通过分析方差可以反映出切削深度ap对表面粗糙度的影响效果最大im体育平台官网im体育平台官网,其次是主轴转速nim体育平台官网,再次是进给速度vim体育平台官网。


 m体育平台官网。常?在主轴转速n 为750r/min im体育平台官网、切削深度ap 为0.5mmim体育平台官网im体育平台官网、进给速度v 为118mm/min 时im体育平台官网im体育平台官网,普通铣床在实际加工中可以达到的表面粗糙度最小im体育平台官网,为3.2im体育平台官网。


 ?。矗?随着主轴转速的提高im体育平台官网im体育平台官网im体育平台官网im体育平台官网,表面粗糙度值先减小。当主轴转速达到一定值时,刀具磨损加剧影响表面加工质量,从而使表面粗糙度值变大。


德国KHC铣床零件加工专用系列im体育平台官网,产品特性:切削刃口锋利度良好im体育平台官网,特殊工艺处理im体育平台官网,适合零件产品静加工im体育平台官网im体育平台官网im体育平台官网。采用镀膜硬度高的TIALN镀层im体育平台官网,增强镀膜与工具母材的强力结合im体育平台官网im体育平台官网im体育平台官网,刀具切削平顺性能更加稳定im体育平台官网,适合硬铝im体育平台官网,铜合金im体育平台官网im体育平台官网,碳钢,不锈钢及预硬调值钢件

铣床零件加工



“KHC”是德国整体硬质合金铣刀品牌im体育平台官网im体育平台官网,使用欧洲先进的磨刀设备im体育平台官网,采用欧洲高品质的钨钢棒材及搭配瑞士PLATIT的镀层技术im体育平台官网,造就了KHC钨钢铣刀高速im体育平台官网、高效率im体育平台官网、高硬度及高性价比的金属切削刀具im体育平台官网。“ KHC高速钨钢铣刀”是高新技术的结晶im体育平台官网,已全面覆盖不同材料im体育平台官网im体育平台官网、不同硬度、不同工序的加工需求im体育平台官网im体育平台官网,对铣床零件加工起到关键性作用im体育平台官网im体育平台官网。产品广泛应用于航空航天im体育平台官网、汽车工业、医疗器械im体育平台官网、通信设备、模具工业及电子行业等领域。 "KHC高速钨钢铣刀"立足于长远的发展及持续创新研发更多的新型刀具im体育平台官网,来满足模具加工技术革新的发展需求,相信拥有KHC品牌钨钢铣刀是您明智之选。



中文网站:www.khctool.cn

中文网站:www.haier-jdwx.com

德国KHC合金铣刀招商加盟免费咨询电话:4000-9392-88 

办公电话:0755-26581926/26581927 传真:0755-26581928

德国KHC合金铣刀事业部地址:深圳市南山区西丽街道办事处平山一路民企科技园第二栋西座2楼

电话:4000-9392-88
im体育平台官网